<meter id="7nd1d"><menuitem id="7nd1d"><delect id="7nd1d"></delect></menuitem></meter>

      <sub id="7nd1d"><mark id="7nd1d"></mark></sub>

        <track id="7nd1d"><dfn id="7nd1d"></dfn></track>

          <strike id="7nd1d"></strike>
          <span id="7nd1d"></span>

          <track id="7nd1d"><dfn id="7nd1d"></dfn></track>

          <rp id="7nd1d"><nobr id="7nd1d"></nobr></rp>
              联系我们

              企业名称:济南新德激光设备有限公司
              公司地址:济南市机场路南首东华德信工业园内
              联系电话:0531-81203371 81203372
              手机:13256691023
              传真:0531-81203372
              网址:www.wlgcradio.com

              新德紫外激光打标机PCB板镭雕闪光点

                新德紫外激光打标机PCB板镭雕闪光点

                改革开放以来,中国由于在劳动力资源、市场、投资等方面的优惠政策,吸引了欧美制造业的大规模转移,大量的电子产品制造商将工厂设立在中国,并由此带动了包括PCB电路板在内的相关产业的发展。

                 

                PCB电路板作为“电子产品之母”,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,几乎是所有电子消费品的上游,无论是手机、电脑、平板、显示屏等等,都会用到电路板,应用领域广泛。

                紫外激光打标机PCB板镭雕闪光点

                传统的丝印加工粗糙,标识易脱落给用户使用造成不便。另外,丝印加工程序繁琐,需要操作人员及时更换才能保证生产效率,加大了人工成本。而激光打标以其精准性和灵活性,能弥补丝印加工的不足,逐渐成为PCB标记的最佳加工工具,将在电路板行业发挥着举足轻重的作用!新德激光打标技术能够跳号标记,实现一物一码,在PCB上打二维码标记,能够做到质量追溯,让用户一键知晓产品信息。

                紫外激光打标机PCB板镭雕闪光点

                PCB板镭雕工艺

                新德激光打标是利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。

                1、安全环保:只产生少量气体并通过抽风排放,不需要化学物质辅助,尽可能地保护操作人员的安全和工作环境。

                2、高质量:电子芯片对于标记品质及清晰度、永久性有较高要求,激光打标机能实现芯片的永久性清晰标刻,不因高低温、酸碱性、摩擦等外在因素而消退标识。

                3、高精度:激光打标精细精密且为非接触式加工,在材料表面可打0.1mm以下的细线以及0.5mm以内的字符、数字,特别适合电路板这种要求极细小图形和文字的标识。

                紫外标准800.jpg

                随着时代的变更,激光打标也在不断的突破适应着社会的发展,逐渐取代了传统的丝印加工,以更便捷的方式带给制造业新的生机,跟紧工业4.0时代的步伐。博特激光研发的PCB专用激光打标机能够帮助电路板行业完成完美的质量追溯管控,为电路板厂商提供激光设备加工成套解决方案。

                 

                PCB专用激光打标机的投入使用,能够让生产加工效率和产品良率有明显的提升,节省了不少耗材费用,且全自动产线的运行也降低了人工成本,能够让您的工厂在同行业竞争中脱颖而出,遥遥领先。

                紫外激光打标机PCB板镭雕闪光点

                PCB专用新德激光打标机可在PCB板、电子元器件上激光打标字符串、一维码、二维码等信息,通过高精度CCD实现自动定位、读码、评级。识别二维码数据后上传到数据库,自动剔除不合格产品,实现整个内部流程的产品质量追溯,有效实现产品自动化生产的管控。